
- 原料熔融段:根据环保基材类型调整温度(EPDM橡胶140-180℃,TPV弹性体160-200℃,生物基材料130-170℃)。需确保基材与环保助剂充分融合,温度过高会导致生物基材料降解(失去环保性能)、无卤阻燃剂失效(如氢氧化镁高温分解),还可能增加VOCs挥发(超出环保限值);温度过低则熔融不充分,毡片易出现硬块、分层,影响阻尼均匀性(阻尼性能依赖材料密实度)。
- 机头模具段:温度比熔融段低5-8℃,保证物料在模具内流动性稳定防火阻尼隔音毡代加工_环保阻尼隔音毡代加工,避免高温导致毡片表面焦化(影响外观和环保检测中的重金属析出量)。温度波动需控制在±3℃以内,否则易造成厚度不均(影响施工贴合度),或因局部过热产生微小气泡(降低隔音和阻尼效果)。
- 冷却定型段:需快速将温度降至50℃以下,确保毡片形状固定,同时保留环保基材的弹性(阻尼性能依赖材料的柔韧性)。冷却过慢会导致收卷后粘连(需使用环保脱模剂,高温易使其失效),或生物基材料缓慢氧化(影响耐候性);冷却过快则可能使毡片内部产生应力,裁切时易开裂(产生碎屑,不符合洁净环保要求)。
- 环保性能适配:代加工需满足客户的环保指标(如VOCs≤10防火阻尼隔音毡代加工_环保阻尼隔音毡代加工g/L),温度过高会加剧助剂挥发(如增塑剂迁移),需通过精准温控减少挥发物;若原料含再生成分(如再生橡胶),需避免高温导致其老化(影响阻尼持久性)防火阻尼隔音毡代加工_环保阻尼隔音毡代加工,可适当降低熔融段温度并延长塑化时间,平衡融合度与环保性。
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